ENG
  • Ученість — солодкий плід гіркого коріння.

  • Доклади серця свого до навчання і вуха свої до розумних слів

  • Вчись не для того, щоб знати більше, а для того, щоб знати краще.

  • Важлива не кількість знань, а якість їх.

  • Є тільки одне благо - знання й тільки одне зло - неуцтво.

  • Єдиний шлях, що веде до знання, - це діяльність.

  • Бич людини - це уявлюване знання.

  • Знання - сила.

  • Знання - знаряддя, а не ціль.

  • Запам'ятовувати вміє той, хто вміє бути уважним.

Донбаська державна
машинобудівна академія

Что такое ОМД?

Обработка металлов давлением (ОМД) – это процессы пластического деформирования металлов их сплавов и других материалов под воздействием внешних сил, предназначенные для получения деталей, заготовок и сборочных изделий массой от долей грамм до сотен тон.

Все процессы ОМД укрупнено можно разделить: на ковку, объемную штамповку, листовую штамповку, порошковую штамповку, прессование, волочение и прокатку. Каждый из видов ОМД направлен на получение определенного вида изделий.

Ковка – процесс изменения формы и размеров заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки. Ковку можно разделить на художественную и ковку крупных поковок. Ковкой крупных поковок получают изделия для тяжелого, энергетического машиностроения и атомной промышленности массой от нескольких тон до нескольких сотен тон это всевозможные роторы, валы, диски, муфты, корпуса и т.д. Художественной ковкой получают более мелкие изделия в основном это изделия бытового назначения: ограды, светильники, ворота, ножи и т.д. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_kovka.jpg
Объемная штамповка – процесс изменения формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента штампа, который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом - пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры. Объемной штамповкой получают детали практически всех машин и механизмов массой до нескольких сотен тон. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_shtampovka.jpg
Порошковая штамповка – процесс получения деталей в специальном инструменте, называемом штамп из порошкового материала. Процесс заключается в засыпании порошка металла в специальную форму (матрицу), прессования этого порошка пуансоном под высоким давлением от нескольких сотен до нескольких тысяч МПа и последующего спекания. Спрессованный порошок принимает форму матрицы. Штамповкой порошков получают изделия простых и сложных форм с уникальными свойствами. Получают втулки, фильтры для глубокой очистки жидкости, зубчатые колеса и т.д. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_poroshkovaya_shtampovka.jpg
Листовая штамповка – процесс изготовления плоских и пространственных полых деталей из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы. Этим процессом изготавливают различные детали, использующиеся практически во всех машинах, механизмах, изделиях как бытового использования, так предназначенные и для промышленности. Листовой штамповкой изготавливают кастрюли, ножи, части корпуса, диски автомобиля, самолета, части холодильников, печей, кондиционеров и многих других изделий. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_listivaya_shtampovka.jpg
Прессование – процесс, который заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.Прессованием получают длинномерные изделия различного профиля из различных цветных металлов и сплавов, которые используются в строительстве, при изготовлении стремянок, окон и различных конструкций. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_pressovanie.jpg
Волочение – процесс, который заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы при этом, площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Получают трубки прутки различного профиля, которые используют в кондиционерах, при создании трубопроводов и т.д. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_volochenie.jpg
Прокатка процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова "приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Прокаткой преимущественно получают заготовки в виде листов, сортового проката круглого и фасонного сечения. Из листового материала, впоследствии, изготавливают все тонкостенные металлические изделия. Наиболее распространенные изделия из сортового проката – это железнодорожные рельсы. b_300_0_16777215_00_images_ddma_kafedri_omt_w_i_omd_prokatka.jpg