Донбаська державна
машинобудівна академія

Устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций

Назначение. Предназначено для бестраншейной прокладки разного рода коммуникаций, уплотнения грунта, забивки свай и других строительных работ.

Применение. Устройства для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций, строительная и дорожная техника.

Потребители. Различные отрасли машиностроения, строительство и транспортное хозяйство.

Описание. Устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций содержит составные штанги, силовые гидроцилиндры, опирающиеся на силовую траверсу и станину, на которой установлены зажимные гидроцилиндры. Устройство оснащено дополнительным ударным приспособлением в виде соединенного с силовой траверсой цилиндра – аккумулятора, установленного в полости высокого давления ступенчатого плунжера, который уплотнен по торцу корпуса с диаметром большим, чем диаметр плунжера на выходе с цилиндра – аккумулятора, боек, соединенный с плунжером с возможностью воздействия на вставку в траверсе, опертую на штангу. В состав устройства также входят возвратные цилиндры плунжера и бойка. Устройство для импульсной подачи водной струи в зону продвижения штанг выполнено в виде вставки-гидроцилиндр, к которой вода под давлением 0,1 МПа подводится через обратный клапан, установленный в канале траверзы. Вставка-гидроцилиндр уплотнена и состоит из двух соединенных цилиндров, имеющих общий плунжер-боек. Головная часть первой продвинутой штанги имеет отверстия для распыления воды под давлением в зону продвижения штанг.

Достоинства. Повышение производительности устройства и скорости продвижения штанг за счет облегчения преодоления твердых пород грунта и твердых включений в мягких грунтах, снижение трения и уровня энергии, потребляемой из гидросистемы.

Стадия разработки. Имеется вся документация и расчетные методики

Форма реализации. Разработка машин для конкретных процессов, оказание технической помощи при внедрении и эксплуатации.

Средне- и высокотемпературные консистентные смазки для тяжелонагруженных узлов трения скольжения и качения

Среднетемпературные консистентные смазки предназначаются для высоконагруженных тихоходных и быстроходных узлов трения скольжения и качения, работающих при температуре до 250 оС. Эффективно применение смазок для подшипников в ступицах колес, генератора, водяного насоса, для резьбовых соединений, шаровых опор автомобилей, в ступицах валков транспортных линий прокатных станов, при эксплуатации станков и т.д.

Противоизносные свойства среднетемпературных смазок в сравнении со смазкой «Литол-24» выше в 9…13 раз, что увеличивает в соответствующее число раз срок службы трущихся пар. Противоизносные свойства этих смазок увеличиваются с увеличением удельной нагрузки. Такое явление наблюдается впервые и реализуется за счет специальной фосфорорганической присадки.

Высокотемпературные консистентные смазки – высокоадгезионный материал, предназначенный для высоконагруженных тихоходных узлов трения скольжения, работающих при температуре до 400…450 оС и кратковременно до 800 оС.

Эффективно применение для смазывания цепных и зубчатых передач, например, в печах отжига алюминиевых туб, обжига кирпича, при производстве стекла и стеклянной посуды, в хлебопекарной промышленности, для смазывания роликовых механизмов задвижек печей для разогрева металла при его горячей обработке, для смазывания ступиц валков транспортных линий прокатных станов, резьбовых соединений и байонетных затворов химических реакторов и мн. др.

В сравнении с аналогичными смазками зарубежных фирм высокотемпературная смазка работоспособна при более высоких температурах, продолжительность смазывающего действия при одноразовом нанесении в два раза дольше и одновременно противоизносные свойства выше в 2...2,5 раза.

Смазка прошла успешные испытания на Ново-Липецком металлургическом комбинате, ЗАО «Северсталь», металлургическом комбинате «АРСЕЛОР-МИТТАЛ» и др.

Технология по измельчению и вторичному использованию изношенных автомобильных шин

Назначение. Технология предназначена для переработки использованных автомобильных шин.

Применение. Технология предусматривает механическое измельчение шин в резиновую крошку, область применения которой весьма разнообразна и включает в себя: товарная резиновая крошка как сырье для шинной и резинотехнической промышленности; изделия строительного назначения (рулонные материалы, кровля, гидроизоляция, звукопоглощающие плиты и т.д.); плиты для покрытия открытых спортивных сооружений, садовых дорожек, складских и животноводческих помещений; резинотехнические изделия для машиностроения; трубы и шланги различного назначения, тара, плиты для покрытия поверхностей различного вида; тартановые покрытия и линолеум на основе общешинной крошки и крошки из цветных резинотехнических изделий; включения в асфальтовые покрытия дорог, обеспечивающие повышение сроков их эксплуатации.

Потребители. Профильные предприятия

Описание. Технология основана на принципе многостадийного измельчения изношенных автомобильных шин с поэтапным выделением металлического и текстильного корда. Автомобильная покрышка краном подается к машине для вырезки колец. После удаления колец в машине для вырезки бортов на специальном станке покрышка конвейером транспортируется в черновой измельчитель (шредер). После выхода их чернового измельчителя фрагменты шин размерами 20…30 мм в смеси с частично высвободившимся до (80%) металлическим кордом конвейером подаются в магнитный сепаратор для удаления металлического корда. Затем измельчения шин происходит в две стадии на вальцах дробильно-размольных с поэтапным выделением металлического и текстильного корда в магнитных сепараторах и сепараторах для выделения текстиля. Окончательная очистка резиновой крошки от остатков металла происходит в сепараторе электромагнитном. В грохотах резиновая крошка рассеивается на требуемые фракции и складируется в бункерах-накопителях.

Технические характеристики. Производительность линии - от 2 до 6 тысяч тонн резиновой крошки в год.

Достоинства. В Украине ежегодно из эксплуатации выходит около 150 тыс. тонн покрышек, а с учетом накопившихся в автохозяйствах изношенных автомобильных шин переработке подлежит 230 тыс. тонн. Основная масса шин не используется для переработки и скапливается в отвалах, разбрасывается на обочинах дорог, создавая угрозу возгорания и биологического заражения.

Стадия разработки. Технология разработана и апробирована на опытно-промышленных партиях. В зависимости от количественного состава оборудования технологической линии ее стоимостные показатели не превышают 1 млн. долларов США, а сроки поставки и монтажа – 1 года. Имеется вся документация и расчетные методики.

Форма реализации. Разработка технологии и оборудования, оказание технической помощи при внедрении процесса.

Технология по упрочнению и улучшению геометрии электросварных труб большого диаметра

Назначение. Технология предназначена для локальной термомеханической обработки сварных швов на трубах большого диаметра с целью повышения их прочности и обеспечения возможности применения двух шовных электросварных труб производства Харцызского трубного завода для нефте- и газопроводных магистралей.

Применение. В результате локальной термомеханической обработки, основанной на использовании процесса горячей прокатки, могут быть получены электросварные трубы большого диаметра не имеющие усилений сварных швов и практически эквивалентными по периметру структурами, а также показателями твердости и механических свойств.

Потребители. Харцызский трубный завод и другие трубные предприятия.

Описание. Процесс локальной термомеханической обработки электросварных труб большого диаметра представляет собой следующую технологическую последовательность отдельных операций: 1) локальный индукционный нагрев или подогрев участков сварных швов обрабатываемой трубы до температур горячей прокатки; 2) непосредственно горячая прокатка сварных швов с абсолютным обжатием, равным суммарной высоте внутренних и наружных усилений, то есть горячая прокатка до конечной толщины сварного шва соответствующей толщине стенки на основных участках обрабатываемой трубы; 3) термическая обработка и контроль качества участка горячекатаного сварного шва.

Достоинства. Использование указанного процесса позволяет: перейти от литой крупнозернистой к деформированной мелкозернистой структуре сварного шва; повысить уровни механических свойств металла сварного шва, максимально приблизить их к аналогичным показателям металла основных участков, при прочих равных условиях характеристики ударной вязкости сварного шва были увеличены в 1,6…2,0 раза, что является одним из основных факторов при производстве электросварных труб в северном исполнении; снизить за счет создания дополнительных напряжений и деформаций сжатия количество внутренних и внешних дефектов сплошности, полученных в рамках предыдущего процесса сварки; полностью исключить наличие внутренних и наружных усилений сварных швов, максимально снизив при этом сопротивление перемещению транспортируемой среды; повысить степень цилиндричности участков сварных швов за счет дополнительных упругопластических деформаций на требуемую величину радиуса, имеющих место при горячей прокатке в калиброванных рабочих валках.

Стадия разработки. Переход к рассмотренной технологической схеме является возможным в рамках действующих агрегатов путем установки дополнительных систем локального нагрева, специализированной прокатной клети и вспомогательных механизмов по транспортировке обрабатываемых электросварных труб большого диаметра. Имеется вся документация и расчетные методики.

Форма реализации. Разработка технологии и оборудования для конкретных участков, оказание технической помощи при внедрении процесса.

Технология и оборудование для производства точных полос и лент с глянцевой поверхностью на основе нового технологического процесса прокатки

Процесс был освоен в промышленности для холодной прокатки лент из меди и сплавов на ее основе. Рабочая клеть для реализации процесса имеет оригинальную систему валков, что, в сочетании с рядом технологических приемов, обеспечивает специфический по своей структуре очаг деформации с выгодной схемой напряженного состояния деформируемого металла.

Процесс и стан для его реализации позволяет:

1. Уменьшить силу прокатки в 1,7-2,0 раза и интенсифицировать режимы обжатий.
2. Снизить исходную относительную разнотолщинности полос в 1,3-2,0 раза.
   После прокатки на стане без системы автоматического регулирования толщины разнотолщинность не превышает 5% и преимущественно находится в пределах 2-3%.
3. Обеспечить получение полосы с глянцевой поверхностью (шероховатость 0,1-0,03 мкм) непосредственно в процессе пластической деформации.

Возможно:

1. Создание универсальных станов, обеспечивающих работу в режимах нового процесса и обычной прокатки, в том числе и путем реконструкции действующих станов с двух – или четырехвалковыми клетями. Это расширяет технологические возможности станов.
2. Совмещение нового процесса прокатки с обычным. Такой непрерывный процесс может быть реализован на многоклетьевом стане и в одной клети прокатного стана. Это обеспечивает улучшение качества готового проката.

Реализация процесса возможна на действующем оборудовании при минимальных затратах на реализацию.

На технологию нового процесса прокатки и оборудование для его осуществления получены патенты Украины, США, Франции и Италии.

Автоматизированное производство металлоизделий оболочковой формы ротационным деформированием

Назначение. Внедрение в промышленность энерго- и ресурсосберегающих технологий изготовления полых металлоизделий ротационным деформированием трубчатых заготовок.

Применение. Изготовление полых деталей машиностроения широкой номенклатуры: газовые баллоны, корпуса амортизаторов автомобилей, корпуса пневмогидроаккумуляторов и фильтров, стаканы и фланцы, трубчатые анкеры, гидрокрепи, резервуары огнетушителей различной емкости и др.

Потребители. Машиностроение, автомобильная, угольная, авиационная, химическая промышленность.

Описание. Ротационное деформирование включает следующие основные операции: нагрев деформируемого участка и формовка вращающейся трубчатой заготовки специальным формующим инструментом. Технология реализуется на токарном станке после его незначительной модернизации.

Технические характеристики. Машинное время процесса деформирования - 5…7 секунд.
Коэффициент использования металла – 0,85.
Размеры обрабатываемых трубчатых заготовок: диаметр D≤ 325мм; относительная толщина стенок S/D = 0,01…0,2; длина L≤ 2240мм.

Достоинства. Применение процессов ротационного деформирования значительно уменьшает трудоемкость изготовления изделий, снижает их металлоемкость, повышает производительность, устраняет ряд технологических операций по сравнению с базовым вариантом.

Ожидаемый результат. Повышение производительности до 200 изд./час, экономия электроэнергии – 10-20%, снижение трудоемкости - 20…30%, экономия металла - 30…40%, снижение себестоимости продукции – до 30%.

Стадии разработки. Промышленное изготовление изделий широкой номенклатуры в различных отраслях промышленности.

Правовая защита.
А.С. №1386331 В21D 19/04; №1412839 В21D 22/18; .№1650412 В24С 3/34; №1744266 Е21D21/0; №1227289 B21D 22/18; №1641489 В21D 51/02.

Форма реализации. Разработка технологического процесса, изготовление опытной партии металлоизделий, модернизация станка, внедрение процесса в производство.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПЕЧИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА (ЭШП).

Назначение.

Способ позволяет регулировать электрический режим ЭШП не только по величине активного сопротивления, но и учитывать изменения его реактивной составляющей. Это обеспечивает стабильное протекание процесса вблизи его оптимальных значений.

Области применения.

Печи ЭШП, установки электрошлакового нагрева.

Описание.

При реализации способа за основу взято распараллеливание информационного потока, выделение низкочастотной составляющей, по которой в дальнейшем и ведется управление процессом.

Стадия разработки.

Создана физическая модель, проведены ее экспериментальные исследования, готовится документация по разработке промышленного образца системы автоматического регулирования.

Ожидаемый результат.

Экономия электроэнергии от 5% до 10% в отличие от традиционно используемых вариантов, улучшение качественных показателей изделия.

Правовая защита.

Решение на выдачу патента по заявке №2003021806 от 28.02.2003г.

Форма реализации.

Совместное производство, оказание технических услуг при производстве и внедрении способа.

Владелец разработки.

Донбасская государственная машиностроительная академия.

84313, г. Краматорск, ул. Академическая, 72, ДГМА, кафедра АПП,

Тел. (8 06264) 41-69-84

Пищулина Е.В., ст. преподаватель кафедры «Автоматизация производственных процессов»

Цыганаш В.Е., к.т.н., доц. кафедры «Автоматизация производственных процессов»

AUTOMATIC CONTROL METHOD OF ELECTRIC MODE OF ELECTRO-SLAG REFINING FURNACE (ESRF).

Designation.

The method allows to regulate the electric mode of ESRF not only on the amount of pure resistance but also to take into account changes of its reactive constituent. It provides stable flow of the process close to its optimum values

Application domains.

ESR furnaces; units of the electro-slag heating

Description.

During realization of the method paralleling of data flow is taken as a basis, selection of low-frequency constituent which is the conductor of the process.

Development stage.

Physical model is created, its experimental research is conducted, documentation is prepared on the development of industrial prototype of automatic control system.

Presumable result.

Electricity consumption saving up to 5% to 10% unlike traditionally employed systems, qualitative indexes upturn.

Legal defense.

Patent №2003021806 by 28.02.2003.

Implementation.

Joint production; providing of technical services in production and introduction of the method.

Proprietor.

Donbass State Engineering Academy

84313, Kramatorsk, Shkadinova street, 72, DSEA, the department of АPP

Tel. 8(06264)416984

Pischulina Е.V., seniour lecturer of the department «Automation of manufacturing processes»;

Tsyganash V.Е., candidate of technical sciences, associate professor of the department «Automation of manufacturing processes».

СИСТЕМА МОДУЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ, ЕЕ НАДЕЖНОСТЬ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Особенности и назначения.

Система содержит разные типы резцов, созданных по модульному принципу, оснащенных новыми инструментальными материалами и предназначеных для использования на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ.

Использование.

Тяжелое машиностроение и станкостроение.

Потребители.

Предприятия машиностроительного комплекса, которые используют тяжелые токарные и фрезерно-расточные станки.

Описание.

Система содержит разные типы резцов, созданных за модульным принципом, которые имеют оптимальные конструктивные и геометрические параметры, оснащенные современными инструментальными материалами и обеспечивают высокую надежность при эксплуатации. Разработанные регламенты эксплуатации системы инструментов, которые предусматривают прогнозирование надежности с учетом качеств и уровня их повреждений, а также повышения производительности за счет сервисного обслуживания инструментов и выявления повреждений на ранних стадиях их эксплуатации.

Преимущества.

Система является уникальной и состоит из унифицированных конструктивных элементов, которые за счет своей взаимозаменяемости обеспечивают минимальное время ее создания и возобновления.

Ожидаемые результаты.

Повышение производительности систем механической обработки на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПК за счет повышения надежности модульных инструментов и уменьшения расходов с помощью их сервисного обслуживания и выявления повреждений на ранних стадиях их эксплуатации.

Стадия разработки.

Система внедрена на ряду предприятий Донбасского региона.

Правовая защита.

Конструкции модульных инструментов, которые входят к системе запатентованные – патенты Украины № 14344, 14356, 14361, 14362, 14365, 14367.

Форма реализации:

- создание специализированных комплексов из проектирования и изготовления модульных инструментов;

- рекомендации из эксплуатации и сервисного обслуживания системы модульного инструмента.

Владелец разработки:

Донбаская государственная машиностроительная академия;

84313, Донецкая обл., г. Краматорск, вул.Академическая, 72.

Телефоны: (0626) 41-68-09, 41-80-68, 41-47-82. Факс: (0626) 41-66-76, 41-63-15.

E-mail:dgma@dgma.donetsk.ua

Авторы: Мироненко Е.В., д.т.н., проф., Гузенко В.С., к.т.н., доц., Казакова Т.В., к.т.н., доц.

СИСТЕМА МОДУЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

THE SYSTEM OF MODULAR TOOLS FOR THE ENTERPRISES OF HEAVY MECHANICAL ENGINEERING

Features and appointment

The system contains different types of cutters created by modular principle, equipped with new tool materials and intended for use on modern machining centres and machine tools with DNC.

Employment

Heavy mechanical engineering and machine-tool industries

Consumers

The enterprises of machine-building complex which use heavy turning and vertical lathes.

Description

he system contains various types of cutters created by modular principle which possess the optimum constructive and geometrical parametres equipped with modern tool materials and provide high reliability of operation. Regulations of operation of the tool system which provide forecasting of reliability taking into account quality and level of damages and also increase of productivity at the expense of service of tools and revealing of damages at early stages of their operation are developed.

Advantages

The system is unique and consists of unified constructive elements which at the expense of interchangeability provide minimum time of its creation and renewal.

Expected results

Increase of productivity of processing systems on modern machining centres and machine tools with DNC at the expense of increase of reliability of modular tools and reduction of expenses by means of their service and revealing of damages at early stages of their operation.

Development stage

The system is introduced at a number of enterprises of the Donetsk region.

Legal protection

Designs of modular tools are protected by patents.

Realisation form

- Creation of special complexes on designing and manufacturing of modular tools;

- Recommendations on operation and service of the modular tool system.

Copyright owner

The Donbass State Engineering Academy.

84313, Ukraine, Donetsk region, Kramatorsk, street Shkadinova, 72.

Tel. (0626) 416984

Fax (0626) 416315

E-mail: dgma@dgma.donetsk.ua

СИСТЕМА МОДУЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Особенности и назначение.

Система содержит разные типы резцов, созданных по модульному принципу, оснащенных новыми инструментальными материалами и предназначенных для использования на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ.

Использование.

Тяжелое машиностроение и станкостроение.

Потребители.

Предприятия машиностроительного комплекса, которые используют тяжелые токарные и карусельные станки.

Описание.

Система содержит различные типы резцов, созданных по модульному принципу, которые имеют оптимальные конструктивные и геометрические параметры, оснащенные современными инструментальными материалами и обеспечивают высокую надежность при эксплуатации. Разработаны регламенты эксплуатации системы инструментов, которые предусматривают прогнозирование надежности с учетом качества и уровня их повреждений, а также повышение производительности за счет сервисного обслуживания инструментов и выявление повреждений на ранних стадиях их эксплуатации.

Преимущества.

Система является уникальной и состоит из унифицированных конструктивных элементов, которые за счет своей взаимозаменяемости обеспечивают минимальное время ее создания и возобновления.

Ожидаемые результаты.

Повышение производительности систем механической обработки на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ за счет повышения надежности модульных инструментов и уменьшения затрат с помощью их сервисного обслуживания и выявление повреждений на ранних стадиях их эксплуатации.

Стадия разработки.

Система внедрена на ряде предприятий Донбасского региона.

Правовая защита.

Конструкции модульных инструментов защищены патентами.

Форма реализации:

- создания специализированных комплексов по проектированию и изготовлению модульных инструментов;

- рекомендации из эксплуатации и сервисного обслуживания системы модульного инструмента.

Собственник разработки:

Донбасская государственная машиностроительная академия,

84313, Донецкая обл., г. Краматорск, ул. Академическая, 72.

Телефоны: (0626) 41-68-09, 41-80-68, 41-47-82.

Факс: (0626) 41-66-76, 41-63-15.

E-mail: dgma@dgma.donetsk.ua

THE SYSTEM OF MODULAR TOOLS FOR THE ENTERPRISES OF HEAVY MECHANICAL ENGINEERING

Features and appointment

The system contains different types of cutters created by modular principle, equipped with new tool materials and intended for use on modern machining centres and machine tools with DNC.

Employment

Heavy mechanical engineering and machine-tool industries

Consumers

The enterprises of machine-building complex which use heavy turning and vertical lathes.

Description

The system contains various types of cutters created by modular principle which possess the optimum constructive and geometrical parametres equipped with modern tool materials and provide high reliability of operation. Regulations of operation of the tool system which provide forecasting of reliability taking into account quality and level of damages and also increase of productivity at the expense of service of tools and revealing of damages at early stages of their operation are developed.

Advantages

The system is unique and consists of unified constructive elements which at the expense of interchangeability provide minimum time of its creation and renewal.

Expected results

Increase of productivity of processing systems on modern machining centres and machine tools with DNC at the expense of increase of reliability of modular tools and reduction of expenses by means of their service and revealing of damages at early stages of their operation.

Development stage

The system is introduced at a number of enterprises of the Donetsk region.

Legal protection

Designs of modular tools are protected by patents.

Realisation form

- Creation of special complexes on designing and manufacturing of modular tools;

Recommendations on operation and service of the modular tool system.

Copyright owner

The Donbass State Engineering Academy.

84313, Ukraine, Donetsk region, Kramatorsk, street Shkadinova, 72.

Tel. (0626) 416984

Fax (0626) 416315

E-mail: dgma@dgma.donetsk.ua

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЛЯ CAD-СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ ВИЗУАЛЬНОГО СТРУКТУРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Назначение

Система ConceptCAD предназначена для автоматического создания трехмерной модели изделия в CAD-системе по его концептуальной структурной схеме.

Применение

ConceptCAD особенно эффективна для автоматизации проектирования изделий с большим количеством стандартизованных деталей: режущий инструмент, штамповая оснастка, гидроцилиндры, станочные приспособления.

Описание

onceptCAD базируется на технологии визуального структурного проектирования, сущность которой состоит в связывании с параметрической моделью детали информации о её окружении (рабочей зоне), например, полости, зазоры, резьбы и др. Носителем такой информации является так называемый "инструмент", связанный с деталью.

Система ConceptCAD предполагает создание библиотеки параметрических моделей элементов конструкций и конструкторской базы знаний в виде описания бинарных связей между элементами. При работе с системой ConceptCAD конструктор создает концептуальную структурную схему проектируемого изделия с указанием геометрических взаимосвязей между элементами конструкции, что позволяет обсудить проектные решения и исключить ошибочные до стадии создания объемной модели. Для этого используется графический редактор системы, позволяющий манипулировать объектами на рабочем поле. После того, как завершена разработка структурной схемы изделия, система осуществляет проверку взаимопересечений установленных деталей, их параметризацию, сборку объемной модели и автоматическое создание всех отверстий, пазов, вырезов, необходимых для корректной установки элементов конструкции.

Достоинства

Система ConceptCAD является первым шагом на пути к интеллектуальному проектированию. Все существующие системы накапливают базу данных конструкций, а ConceptCAD – еще и базу знаний о связях между элементами системы. Это дает возможность предлагать проектировщику возможные варианты установки деталей относительно друг друга при проектировании изделий. На определенном этапе работы конструктору необходимо будет просто согласиться с предлагаемым системой ConceptCAD решением. Тогда проектирование изделия заканчивается на этапе компоновки его структурной схемы. Таким образом, в процессе работы постоянно накапливается опыт конструкторов, который становится доступным все участникам проектирования.

Ожидаемый результат

Применение ConceptCAD позволяет сократить сроки проектирования и повысить качество проектирования за счет автоматизации контроля корректности сборки модели изделия, унификации и анализа вариантов различных технических решений.

Стадия разработки

В настоящее время система ConceptCAD интегрирована с Mechanical DeskTop и SolidWorks. Версия для Mechanical DeskTop внедрена на АО «Новокраматорский машиностроительный завод» для проектирования гидроцилиндров.

Форма реализации

ConceptCAD поставляется как программный продукт, требующий локализации применительно к конкретному заказчику.

Владелец разработки

Донбасская государственная машиностроительная академия,

84313, г. Краматорск, Донецкая обл., ул. Академическая, 72

тел. (0626) 41-80-68, 41-86-55, факс: (0626) 41-63-15, e-mail: kit@dgma.donetsk.ua

Авторы: Тарасов А.Ф., д.т.н., проф., зав. кафедрой «Компьютерные информационные технологии», Винников М.А., Короткий С.А., ассистенты кафедры.

COMPUTER-AIDED DESIGN SYSTEM FOR CAD-SYSTEMS ON THE BASIS OF VISUAL STRUCTURED DESIGN TECHNOLOGY

Designation

The ConceptCAD system is intended for automatic creation of 3D model of an article in CAD-system by its conceptual structure flowchart.

Application domains

ConceptCAD is especially effective for CAD of articles with plenty of standardized parts: cutters, stamp riggings, hydro cylinders, and machine-tool facilities. ConceptCAD allows to shorten the period of design and to improve design quality at the cost of automation of item assembly validation control, unification and analysis of variety of different technical solutions.

Description

ConceptCAD is based on the technology of visual structured design, the essence of which is linking of information about parameter-oriented model with its surroundings (working area), e.g. cavities, gaps, carvings etc. The carrier of such data is the so-called "instrument", related to the model. ConceptCAD system supposes creation of database of parameter-oriented models of structure components and designer database of knowledge as a description of binary connections between elements. Working with ConceptCAD designer creates conceptual flow diagram of designed article pointing out geometrical correlations between the elements of the construction, that allows discussing project decisions and eliminating erratic ones before solid model is done. For this purpose graphics editor of the system is used, allowing manipulatinge objects on the desktop. Since development of flow diagram of an article is completed, the system accomplishes verification of intersections of established workpieces, their parametrization, assembling of solid model and automatic creation of all openings, slots, cuts, necessary for the correct setting of elements of construction.

Advantages

ConceptCAD is the first step on the way to intellectual planning. All existent systems accumulate databases of constructions; ConceptCAD accumulates database of knowledge about constraints between the elements of the system. It enables to choose among possible variants in relation to each other while products design. On a certain stage of work designer simply accedes to the offered by ConceptCAD solution. So product design runs out on the stage of flow diagram arrangement. Thus, in the process of work experience of designers, which becomes accessible to all the participants og designing, accumulates constantly.

Presumable result

ConceptCAD allows reducing the period of design and quality improving due to automation of control of correctness of model assembly, standardization and analysis of variants of different technical decisions.

Development stage

Presently ConceptCAD is integrated with Mechanical DeskTop and SolidWorks. A version for Mechanical DeskTop is implemented at JSC «Novokramatorskiy Machine-building Plant» for hydrocylinder design.

Implementation

ConceptCAD is supplied as a software product, requiring localizations as it applies to a specific customer.

Proprietor

Donbass State Engineering Academy

84313, Donetsk region, Kramatorsk, Shkadinova street, 72

Tel.: 8(0626)418068, 41865

Fax: 8(0626)416315

E-mail: kit@dgma.donetsk.ua

Designers: Tarasov А.F., doctor of technical sciences, professor, chairman of IT department; Vinnikov М.А., Korotkiy S.А., assistants.

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Назначение

Разработанные конструкции резцов с механическим креплением многогранных пластин сечением державки Н = 32, 40 мм предназначены для черновой и получистовой обработки на токарных станках с ДС = 630…1000 мм.

Потребители

Машиностроительные и ремонтно-механические предприятия различного профиля.

Описание

Особенностью конструкции является повышение надежности крепления режущей пластины за счет использования качающегося штифта и сферического элемента, сопряжение которых обеспечивает дополнительный поворот винта в сторону вращения гайки при закреплении. Такое конструктивное решение исключает возможность сомораскрепления режущей пластины в процессе эксплуатации.

Ожидаемый результат

Применение указанных резцов позволяет повысить режимы резания на 15…20% по сравнению с существующими, сократить вспомогательное время в 1,5 …2 раза, снизить расход инструмента в 1,2…1,4 раза.

Стадия разработки

На резцы разработана рабочая конструкторская документация, проведены приемочные испытания межведомственной комиссией. Внедрены на АО «Дружковский машиностроительный завод» (Украина).

Правовая защита

Конструкция резца защищена патентом Украины № 14365.

Возможные формы сотрудничества:

- передача рабочей конструкторской документации

- заключение договора (поставка опытного образца, проведение испытаний, авторский контроль за изготовлением, внедрение)

Собственник разработки:

Донбасская Государственная Машиностроительная Академия;

84313, Донецкая область., Краматорск, улица Академическая, 72.

Телефон: (0626) 41-68-09, 41-80-68, 41-47-82. Факс: (0626) 41-66-76, 41-63-15.

E-mail:dgma@dgma.donetsk.ua

Авторы: Гузенко В.С., кандидат технических наук, проф.; Васильченко Я. кандидат технических наук, доцент.

Кафедра металлорежущих токарных станков и инструментов.

COMPOSITE TURNING CUTTERS WITH MECHANICAL FASTENING OF MULTIFACETED PLATES

Designation

The developed constructions of composite turning cutters with mechanical fastening of multifaceted plates are intended for rough and semifinishing treatment on lathes with DS = 630…1000 mm.

Consumers

Machine-building and overhaul-mechanical enterprises of different type

Description

The distinction of the construction is an increase of reliability of fastening of cutting plate due to the use of swinging finger and spherical element, coupling of which provides additional screw turn toward the nut rotation. Such a design eliminates possibility of cutting plate unfastening in the process of exploitation.

Technical characteristics

Holder section НхВ = 32х32, 32х40 mm, the plates are of rhombic form with the corner of 80o – CNUM with 19 mm length of cutting edge.

Presumable result

Application domains of the indicated cutters allows to promote the cutting modes up to 15…20% as compared to existing ones, to shorten auxiliary time 1.5…2 times, to reduce the instrument expense 1.2…1.4 times.

Development stage

Work designer documentation is developed, warranty tests are conducted by a joint committee. Inculcated at JSC «Druzhkovskiy machine-building plant» (Ukraine).

Legal defense

Patent of Ukaine № 14365, 23083А.

Possible forms of collaboration:

Transfer of work designer documentation; execution of contract (supplying with a prototype model, testing, author control of production, introduction).

Proprietor:

Donbass State Engineering Academy;

84313, Donetsk region., Kramatorsk, Shkadinova street, 72.

Tel: (0626) 41-68-09, 41-80-68, 41-47-82. Fax: (0626) 41-66-76, 41-63-15.

E-mail:dgma@dgma.donetsk.ua

Designers: Guzenko V.S., candidate of technical sciences, associate professor; Vasylchenko Y.V.,bcandidate of technical sciences, associate professor.

Department of metal-cutting lathes and tools.

РЕДУКТОР

Назначение.

Служит для понижения скорости и повышения крутящего момента.

Применение.

Редуктор может найти применение в механических приводах машин и механизмов, состоящих из электродвигателя и редуктора, служащего для понижения скорости и повышения крутящего момента.

Потребители.

Различные отрасли машиностроения.

Описание.

Редуктор содержит корпус, крышку, шестерни и колеса, образующие между собой связанные кинематические пары, входной и выходной валы, ванну для смазки. При этом шестерни и колеса касаются корпуса и крышки по наружным поверхностям зубьев и торцевым поверхностям шестерен и колес с возможностью восприятия корпусом и крышкой радиальных, осевых и тангенциальных (окружных) усилий от кинематических пар. В корпусе расположена дополнительная опорная для шестерен и колес поверхность, в которой выполнены щели вдоль колес и шестерен с возможностью их контакта с маслом в ванне. Между контактирующими поверхностями корпуса и крышки с шестернями и колесами проложена лента из антифрикционного материала.

Достоинства.

Предложенная конструкция обеспечивает уменьшение входящих в редуктор деталей, его массы и габаритов, повышение надежности и работоспособности за счет обеспечения равномерности распределения усилий по ширине шестерен и колес, а также снижение стоимости готового изделия. Прокладывание между контактирующими поверхностями корпуса и крышки с шестернями и колесами лент из антифрикционного материала позволяет повысить к.п.д. и ремонтопригодность редуктора.

Стадия разработки.

Имеется вся документация и расчетные методики.

Форма реализации.

Разработка машин для конкретных процессов, оказание технической помощи при внедрении и эксплуатации.

Владелец разработки.

Донбасская государственная машиностроительная академия

Кафедра “Машины и технология обработки металлов давлением”

84313, г. Краматорск, ул. Академическая, 72

тел. (0626) 41-81-22, 41-87-49

Авторы: д.т.н., профессор Роганов Л.Л., аспирант Корчак Е.С.

REDUCING GEAR

Designation.

Serves for speed reduction and torque increase.

Application domains.

The reducing gear can find aplication in mechanical drives of machines and mechanisms, consisting of electric motor and reducing gear, serving for speed reduction and torque increase.

Consumers.

Various branches of machine-building.

Description.

The reducing gear contains a casing, a cover, gears and wheels, fit to form kinematic pairs, input and output shafts, lubricant tank. Meanwhile gears and wheels touch the casing and the cover by the outward surfaces of teeth and face gear and wheel surfaces with the possibility of perception by the casing and cover of radial, axial and tangential efforts from kinematic pairs. The casing contains additional surface for gears and wheels with slots for their contact with lubricant in the tank. Between the contacting surfaces of the casing and cover with gears and wheels a ribbon of anti-friction material is placed.

Advantages.

The offered construction provides diminishing of the parts the reducing gear consists of, its weight and size, increase of reliability and capacity due to providing of equitability of efforts on the width of gears and wheels, and also reduction iv value of the finished product. The ribbon of anti-friction material placed between the contacting surfaces of the casing and cover with gears and wheels allows to raise effisiency and repairability of reducing gear.

Development stage.

All the documentation and calculation methods are available.

Implementation.

Development of machines for specific processes, providing technical assistance in introduction and exploitation.

Proprietor.

Donbass State Engineering Academy The department of metalforming machines and technology 84313, Kramatorsk, Shkadinova street, 72 Tel. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Designers: doctor of technical sciences, professor L.L.Roganov, graduate student E.S.Korchak

РЕГУЛИРУЕМЫЙ ДРОССЕЛЬ

Назначение.

Для регулирования расхода и перекрытия потока рабочей среды (жидкости или газа).

Применение.

Может найти применение в трубопроводной арматуре и гидроаппаратуре гидропневмосистем и гидропневмоприводов.

Потребители.

Различные отрасли машиностроения и народного хозяйства.

Описание.

Регулируемый дроссель содержит полый корпус с герметизированной крышкой, входной и выходной каналы. В корпусе установлен стакан, который герметизирован относительно внутренней поверхности корпуса и обращен днищем в сторону входного отверстия. Стакан выполнен цилиндрическим с перфорированным днищем и частично боковой поверхностью. В стакане установлена трубчатая вставка. Упругий элемент выполнен в виде капиллярно-пористой массы, например на полимерной основе, размещенной внутри вставки. Корпус снабжен кольцевым коллектором, который сообщен с выходным каналом и охватывает перфорированную часть стакана. Толкатель выполнен в виде герметизированного относительно стакана и корпуса поршня. Поршень взаимодействует с упругим элементом и подпружинен к крышке. В днище и частично боковой поверхности выполнена система отверстий. В крышке выполнено отверстие для подведения давления управления. Поршень прижат к упругому элементу пружиной через регулируемую шайбу. Трубчатая вставка представляет собой композиционную неорганическую пористую мембрану, содержащую изотропную крупнопористую керамику или металлокерамику. Такая мембрана является механически прочной даже при высокой пористости, способна работать при давлении до 60 МПа и температуре до 300оС при высокой производительности. Количественные значения диапазона и точности регулирования гидравлического сопротивления дросселя, а также эффекта изменения характера течения рабочей среды зависят от конкретного исполнения устройства и могут быть определены опытным путем.

Достоинства.

Регулируемый дроссель позволяет расширить диапазон рабочих давлений, используемых системой, а также обеспечивает плавность регулирования расхода рабочей среды, надежность и долговечность работы устройства.

Стадия разработки.

Имеется вся документация и расчетные методики

Форма реализации.

Разработка машин для конкретных процессов, оказание технической помощи при внедрении и эксплуатации.

Владелец разработки.

Донбасская государственная машиностроительная академия Кафедра “Машины и технология обработки металлов давлением” 84313, г. Краматорск, ул. Академическая, 72 тел. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Авторы: д.т.н., профессор Роганов Л.Л., аспирант Корчак Е.С.

Рис.1 Регулируемый дроссель

ADJUSTABLE THROTTLE

Designation.

For fluid/gas flow-rate control and stream shutoff.

Application domains.

It can find application in pipeline armature and in hydraulics of hydraulic-pneumatic systems and hydraulic-pneumatic drives.

Consumers.

Different branches of machine-building and national economy.

Description.

Adjustable throttle contains a hollow casing with a sealed lid, inlet and outlet channels. A tubular member, sealed to the internal surface of the casing and pointed by its bottom side towards the inlet, is mounted in the casing. The tubular member is executed with partly perforated side surface and perforated bottom. A tubular insertion is mouted in the tubular member. Resilient element is executed as porous filamentous body, e.g. on polymeric basis, placed into the insertion. The casing is supplied with a circular collector which is connected to the outlet and covers the perforated part of tubular member. The pushrod is executed as a sealed piston relatively to the casing and the tubular member. The piston interacts with the resilient element and is spring-loaded to the lid. In the bottom and partly on side surface the system of openings is made. In the lid an opening is executed for the management pressure supply. The piston is pinned against the resilient element by a spring through the regulated washer. The tubular insertion is a composite inorganic porous membrane, containing isotropic coarse-pored ceramics or ceramet. Such a membrane is mechanically durable even at high porosity, able to work at 60MPa pressure and 300?С temperature. Quantitative value of the range and accuracy of adjusting throttle hydraulic resistance, and also of the effect of change of character of fluid/gas flow depends on specific execution of the device and can be defined experimentally.

Advantages.

Adjustable throttle allows to extend the range of working pressure, used by the system, and also provides the smoothness of fluid/gas flow-rate control; reliability and durability of the device.

Development stage.

All the documentation and calculation methods are available

Implementation.

Development of machines for specific processes, providing technical assistance in introduction and exploitation.

Proprietor.

Donbass State Engineering Academy The department of metalforming machines and technology 84313, Kramatorsk, Shkadinova street, 72 Tel. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Designers: doctor of technical sciences, professor L.L.Roganov, graduate student E.S.Korchak

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С УПРУГОЙ ШЛАНГОВОЙ ВСТАВКОЙ

Назначение.

Для регулирования расхода и перекрытия потока рабочей среды (жидкости или газа).

Применение.

Может найти применение в трубопроводной арматуре и гидроаппаратуре гидропневмосистем и гидропневмоприводов.

Потребители.

Различные отрасли машиностроения.

Описание.

Особенностью распределителя с упругой шланговой вставкой является то, что между золотником и корпусом установлено упругую шланговую вставку, торцовые поверхности которой зажаты между корпусом и крышками, в которых выполнены отверстия для подвода – отвода давления управления к торцевым поверхностям золотника. Упругую вставку выполнено из любого упругого пластичного материала с упругостью, которая обеспечивает возобновление исходной формы вставки и герметизацию рабочей полости от полости управления.

Достоинства.

Снижение кавитационного износа рабочих кромок и, как результат, снижение внутренних утечек, отсутствие необходимости притирки корпуса к золотнику, повышенная взаимозаменяемость элементов распределителя.

Стадия разработки.

Имеется вся документация и расчетные методики

Форма реализации.

Разработка машин для конкретных процессов, оказание технической помощи при внедрении и эксплуатации.

Владелец разработки.

Донбасская государственная машиностроительная академия Кафедра “Машины и технология обработки металлов давлением” 84313, г. Краматорск, ул. Академическая, 72 тел. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Авторы: д.т.н., профессор Роганов Л.Л., к.т.н. Роганов М.Л., аспирант Корчак Е.С.

Рис.1 Распределитель с упругой шланговой вставкой

DISPENSER WITH RESILIENT HOSE INSERTION

Designation.

For fluid/gas flow-rate control and stream shutoff.

Application domains.

It can find application in pipeline armature and in hydraulics of hydraulic-pneumatic systems and hydraulic-pneumatic drives.

Consumers.

Different branches of machine-building.

Description.

Distinctive feature of dispenser with resilient hose insertion is a resilient hose insertion between slide valve and casing, the face surfaces of which are clamped between the casing and the covers containing openings for control pressure input/output to the slide-valve face surfaces. The resilient insertion is made of any resilient plastic material with a resiliency providing resumption of the initial form of insertion and sealing of working cavity from the control cavity.

Advantages.

Reduction of cavity wear of attacking edges and, as a result, reduction of internal losses, absence of the necessity of grinding in of the casing to the slide-valve, higher interchangeability of distributor elements.

Development stage.

All the documentation and calculation methods are available

Implementation.

Development of machines for specific processes, providing of technical assistance in introduction and exploitation.

Proprietor.

Donbass State Engineering Academy The department of metalforming machines and technology 84313, Kramatorsk, Shkadinova street, 72 Tel. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Designers: doctor of technical sciences, professor L.L.Roganov, candidate of technical sciences M.L.Roganov, graduate student E.S.Korchak

ПРИВОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Назначение.

Обработка металлов давлением.

Применение.

Может найти применение при создании гидравлических приводов ковочных и штамповочных прессов.

Потребители.

Кузнечно – прессовое машиностроение.

Описание.

Привод гидравлического пресса, особенностью которого является использование гидравлического мультипликатора непрерывного действия и центробежного насоса низкого давления(~1МПа) и большой производительности, что позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты благодаря отсутствию зависимости от НАС, а также повысить надежность привода вследствие снижения внутренних и наружных утечек.

Достоинства.

Высокая производительность, повышение надежности и экономичности.

Стадия разработки.

Имеется вся документация и расчетные методики

Форма реализации.

Разработка машин для конкретных процессов, оказание технической помощи при внедрении и эксплуатации.

Владелец разработки.

Донбасская государственная машиностроительная академия Кафедра “Машины и технология обработки металлов давлением” 84313, г. Краматорск, ул. Академическая, 72 тел. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Авторы: д.т.н., профессор Роганов Л.Л., к.т.н. Роганов М.Л., аспирант Корчак Е.С.

Рис.1 Привод гидравлического пресса

HYDRAULIC PRESS DRIVE.

Designation.

Metal forming.

Application domains.

Can find application while construction of hydraulic drives of forging and stamping presses.

Consumers.

Forging engineering.

Description.

Hydraulic press drive, the feature of which is the use of hydraulic booster of continuous action, LP centrifugal pump (~1МPа) and high productivity, which allows to considerably reduce operating costs due to the absence of dependence on the operator, and also to improve drive reliability because of reduction of internal and external losses.

Advantages.

High productivity, increase of reliability and economy.

Development stage.

All the documentation and calculation methods are available

Implementation.

Development of machines for specific processes, providing of technical assistance in introduction and exploitation.

Proprietor.

Donbass State Engineering Academy The department of metalforming machines and technology 84313, Kramatorsk, Shkadinova street, 72 Tel. (0626) 41-81-22, 41-87-49 Designers: doctor of technical sciences, professor L.L.Roganov, candidate of technical sciences M.L.Roganov, graduate student E.S.Korchak