ENG
  • Ученість — солодкий плід гіркого коріння.

  • Доклади серця свого до навчання і вуха свої до розумних слів

  • Вчись не для того, щоб знати більше, а для того, щоб знати краще.

  • Важлива не кількість знань, а якість їх.

  • Є тільки одне благо - знання й тільки одне зло - неуцтво.

  • Єдиний шлях, що веде до знання, - це діяльність.

  • Бич людини - це уявлюване знання.

  • Знання - сила.

  • Знання - знаряддя, а не ціль.

  • Запам'ятовувати вміє той, хто вміє бути уважним.

Донбаська державна
машинобудівна академія

Останні новини

В Академії впроваджується дуальне навчання
dual.jpg

19 вересня у другому корпусі ДДМА відбулася зустріч із приводу впровадження в навчальний процес ...

21.09.2018
Програмісти ДДМА пройшли до фіналу всеукраїнської студентської олімпіади
olimp1.jpg

Із 8 команд програмістів Донецької області, які взяли участь у 2-му етапі студентської олімпіади...

21.09.2018
Студент ДДМА став чемпіоном України з тхеквондо
sport1.jpg

Цього року в Академії почали навчання студенти нової спеціальності «Фізична культура і спорт». І...

20.09.2018
На засіданні дискусійного клубу ДДМА відзначили 100-річчя Василя Сухомлинського
polit1.jpg

19 вересня в нашій Академії відбулося засідання студентського дискусійного клубу, яке було присв...

20.09.2018
Випускники стартап-школи при ДДМА готуються до участі у фестивалі Sikorsky Challenge 2018
sikorsky1.jpg

Ще один фіналіст бізнес-школи Sikorsky Challenge, що проводилася на базі Донбаської державної ма...

20.09.2018

Молоді вчені ДДМА працюють над розробкою новітніх процесів пластичного деформування

nauka1.jpg

28 листопада в ДДМА відбулося засідання науково-технічної ради. На засіданні розглядали звіт про виконання наукової роботи за держзамовленням «Розробка нових процесів пластичного деформування заготовок для енергетичного машинобудування на основі способів комбінованої термомеханічної дії». Відзначимо, що наукову роботу виконують молоді вчені Академії під керівництвом молодого д-ра техн. наук Ярослава Жбанкова. До складу творчого колективу увійшли: канд. хім. наук Абдулов О.Р. – відповідальний виконавець, докторант Алієва Л.І., канд. хім. наук Древаль Л.О., канд. техн. наук Таган Л.В., аспірант Єрьоміна А., аспірант (канд. техн. наук) Шкіра О.В., аспірант Картомишев Д., студент (аспірант) Самоглядов А.Д.

nauka2.jpg

Наукова робота здійснювалася в декілька етапів. На першому етапі був проаналізований сучасний стан розробки процесів кування та штампування із використанням комбінованої температурної та механічної дії на заготовку. Установлені основні шляхи удосконалення існуючих та розробки нових способів. Здійснена систематизація існуючих процесів кування та штампування. На основі методу морфологічних карт встановлені нові способи кування, основані на комбінуванні температурної та механічної дій. Розроблене експериментальне оснащення та методика проведення експериментальних та теоретичних досліджень. Нові способи деформування куванням та штампуванням, такі як протягування заготовок із нерівномірним температурним полем, осадження пласким бойком, досліджені з використанням методів скінчених елементів та енергетичного методу балансу робот. Установлені можливості нових способів та графічні й аналітичні залежності, що описують вплив параметрів деформування на деформаційні параметри та параметри якості заготовок. Це дозволило отримати патенти на нові способи деформування. Для підтвердження адекватності теоретичних досліджень здійснені експериментальні (лабораторні й промислові) дослідження на фізичних зразках. Для лабораторних досліджень у ДДМА було закуплено устаткування – стаціонарний твердомір і лабораторна електропіч.

nauka3.jpg

Результати математичних розрахунків та рекомендації з розробки механічного режиму кування довгомірних виробів деталей енергетичного машинобудування, які полягають у використанні спеціальних злитків і комбінованих схем деформування, що дозволило знизити відходи та підвищити коефіцієнт виходу приданого, підтверджено актом впровадження в умовах ПрАТ НКМЗ. Результати розробки нових способів комбінованого деформування прецезійних виробів на основі схем маловідхідного штампування, які дозволили підвищити коефіцієнт використання матеріалу до 98 %, підтверджено актом впровадження в умовах ПАТ ДМЗ.

Результати проекту впроваджені в навчальній процес.

На заключному етапі роботи буде розроблена методика з проектування нових енергоефективних процесів кування та штампування заготовок для енергетичного машинобудування.

slide1.jpg slide2.jpg slide3.jpg