ENG
  • Ученість — солодкий плід гіркого коріння.

  • Доклади серця свого до навчання і вуха свої до розумних слів

  • Вчись не для того, щоб знати більше, а для того, щоб знати краще.

  • Важлива не кількість знань, а якість їх.

  • Є тільки одне благо - знання й тільки одне зло - неуцтво.

  • Єдиний шлях, що веде до знання, - це діяльність.

  • Бич людини - це уявлюване знання.

  • Знання - сила.

  • Знання - знаряддя, а не ціль.

  • Запам'ятовувати вміє той, хто вміє бути уважним.

Донбаська державна
машинобудівна академія

Останні новини

Вітаємо із захистом
berezhnaya.jpg

Вітаємо доцента кафедри ПТМ Бережну Олену Валеріївну з успішним захистом дисертації на здобуття ...

09.07.2018
Краматорський стартап-проект увійшов до числа переможців конкурсу-випуску Української мережі стартап-шкіл Sikorsky Challenge
sikorsky1.jpg

4–6 липня в Києві відбувся конкурс-випуск Української мережі стартап-шкіл Sikorsky Challenge. що...

09.07.2018
У добру путь, випускники!
kit1.jpg

Ось і закінчилась в Академії сесія, зданий останній іспит, захищені бакалаврські дипломи. Випуск...

07.07.2018
З річницею звільнення, Краматорськ!
krm1.jpg

5 липня Краматорськ святкував День визволення від незаконних збройних формувань. Увечері студент...

07.07.2018
Вітаємо іменних стипендіатів ДДМА – 2018!
stipend.jpg

Відмінне навчання потребує багато праці і, головне, бажання. І так приємно, коли всі зусилля вин...

27.06.2018

Молоді вчені ДДМА працюють над розробкою новітніх процесів пластичного деформування

nauka1.jpg

28 листопада в ДДМА відбулося засідання науково-технічної ради. На засіданні розглядали звіт про виконання наукової роботи за держзамовленням «Розробка нових процесів пластичного деформування заготовок для енергетичного машинобудування на основі способів комбінованої термомеханічної дії». Відзначимо, що наукову роботу виконують молоді вчені Академії під керівництвом молодого д-ра техн. наук Ярослава Жбанкова. До складу творчого колективу увійшли: канд. хім. наук Абдулов О.Р. – відповідальний виконавець, докторант Алієва Л.І., канд. хім. наук Древаль Л.О., канд. техн. наук Таган Л.В., аспірант Єрьоміна А., аспірант (канд. техн. наук) Шкіра О.В., аспірант Картомишев Д., студент (аспірант) Самоглядов А.Д.

nauka2.jpg

Наукова робота здійснювалася в декілька етапів. На першому етапі був проаналізований сучасний стан розробки процесів кування та штампування із використанням комбінованої температурної та механічної дії на заготовку. Установлені основні шляхи удосконалення існуючих та розробки нових способів. Здійснена систематизація існуючих процесів кування та штампування. На основі методу морфологічних карт встановлені нові способи кування, основані на комбінуванні температурної та механічної дій. Розроблене експериментальне оснащення та методика проведення експериментальних та теоретичних досліджень. Нові способи деформування куванням та штампуванням, такі як протягування заготовок із нерівномірним температурним полем, осадження пласким бойком, досліджені з використанням методів скінчених елементів та енергетичного методу балансу робот. Установлені можливості нових способів та графічні й аналітичні залежності, що описують вплив параметрів деформування на деформаційні параметри та параметри якості заготовок. Це дозволило отримати патенти на нові способи деформування. Для підтвердження адекватності теоретичних досліджень здійснені експериментальні (лабораторні й промислові) дослідження на фізичних зразках. Для лабораторних досліджень у ДДМА було закуплено устаткування – стаціонарний твердомір і лабораторна електропіч.

nauka3.jpg

Результати математичних розрахунків та рекомендації з розробки механічного режиму кування довгомірних виробів деталей енергетичного машинобудування, які полягають у використанні спеціальних злитків і комбінованих схем деформування, що дозволило знизити відходи та підвищити коефіцієнт виходу приданого, підтверджено актом впровадження в умовах ПрАТ НКМЗ. Результати розробки нових способів комбінованого деформування прецезійних виробів на основі схем маловідхідного штампування, які дозволили підвищити коефіцієнт використання матеріалу до 98 %, підтверджено актом впровадження в умовах ПАТ ДМЗ.

Результати проекту впроваджені в навчальній процес.

На заключному етапі роботи буде розроблена методика з проектування нових енергоефективних процесів кування та штампування заготовок для енергетичного машинобудування.

slide1.jpg slide2.jpg slide3.jpg